則作為電極的部分必須在此基礎(chǔ)上增大或縮小。常用的如化學浸蝕的辦法作出一段臺階，均勻減小到尺寸要求。或采用鍍銅、哈默納科鍍鋅設(shè)備諧波CSD-32-50-2A-GR鍍鋅的辦法擴大到要求的尺寸。為了提高凹模加工的生產(chǎn)率，常把鋼凸模電極的下端浸蝕小成為階梯形，用它先粗加工，然后再用未浸蝕部分作精加工。

   3.工件的準備

   電火花加工前，工件〔凹模)型孔部分要加工預(yù)孔，并留適當?shù)碾娀鸹庸び嗔?。余量的大小?yīng)能補償電火花加工的定位、找正誤差及機械加工誤差。一般情況下，單邊余量為0.3一1 . Smm為宜，并力求均勻。對形狀復(fù)雜的型孔，余量要適當加大。

   4.電規(guī)準的選擇及轉(zhuǎn)換

   電規(guī)準是指電火花加工過程中一組電參數(shù)，哈默納科鍍鋅設(shè)備諧波CSD-32-50-2A-GR如電壓、電流、脈寬、脈間等。電規(guī)準選擇正確與否，將直接影響著模具加工工藝指標。應(yīng)根據(jù)工件的要求、電極和工件的材料、加工工藝指標〔主要是加工速度、表面粗糙度、電極損耗比)和經(jīng)濟效果等因素來確定電規(guī)準，并在加工過程中及時地轉(zhuǎn)換。

   常選擇粗、中、精三種規(guī)準，來解決質(zhì)量和生產(chǎn)率之間的矛盾。每一種又可分幾檔。對粗規(guī)準的要求是:生產(chǎn)率高〔不低于SOmm3 /min;工具電極的損耗小。