全部由安裝工件的搖臺部分來完成，刀盤只作簡單的旋轉(zhuǎn)〔切削)運動及分齒時的退刀、進(jìn)刀運動，相當(dāng)于一個齒坯在一個不動哈默納科刀盤銑齒機諧波單元CSF-32-80-2UH〔不旋轉(zhuǎn))的產(chǎn)形齒輪上完成對滾運動。因此齒坯除圍繞自身的軸心旋轉(zhuǎn)〔自轉(zhuǎn))之外，還必須以產(chǎn)形齒輪的中心為圓心，沿產(chǎn)形齒輪的齒進(jìn)行對滾〔公轉(zhuǎn))。對滾的速比是決定輪齒齒廓準(zhǔn)確性的主要因素。

    2.雙刀盤銑齒機是按平面齒輪的原理工作的。哈默納科刀盤銑齒機諧波單元CSF-32-80-2UH齒坯的安裝角度是按被加工齒輪的節(jié)錐角安裝的。

機床傳動有如下特點:既保證了傳動精度，同時又使分析因傳動原因引起的誤差更加方便和容易查找。

    C1)傳動鏈短而集中。由于展成運動全部集中于搖臺部分哈默納科刀盤銑齒機諧波單元CSF-32-80-2UH，因此不存在諸如刨齒機中搖臺與分度頭不同步的問題。

在搖臺蝸輪副與分度頭蝸輪副中均采用了消除齒側(cè)間隙的設(shè)計。在搖臺蝸輪副中采用了雙導(dǎo)程蝸桿，其齒厚依次逐漸加大。機床在使用過程中，由于蝸輪與蝸桿間的磨損，使齒側(cè)間隙過大哈默納科刀盤銑齒機諧波單元CSF-32-80-2UH，影響傳動質(zhì)量，這時可以采取沿軸向移動蝸桿的方法〔讓較厚的齒進(jìn)入嚙合位置)消除已產(chǎn)生的間隙。

    搖臺的蝸輪是固定在搖臺箱體上不動的，工作時蝸桿圍繞蝸輪轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動范圍一般小于120°，